位于董家口重化工业区的绿色轮胎智能化生产示范基地项目，是双星集团环保搬迁、转型升级的重点项目，目前，该项目已进入全面开工建设阶段，项目竣工达产后，将成为国内首个绿色、环保的轮胎行业4.0工厂。
  “谁先改造，谁先受益!”对于企业搬迁改造和转型升级，青岛双星集团董事长兼总经理柴永森发出这样的感慨。“通过老工厂顺利搬迁，双星将积极探索和引进德国先进的4.0智能工厂，打造中国轮胎的世界品牌。”
  记者了解到，双星绿色轮胎智能化生产示范基地项目占地2500亩，投资45亿元，计划建设商用车胎、乘用车胎、智能装备三个示范基地;建设创业中心、全球云网中心、全球研发中心、国家级检测中心、国家级试车中心、全球物流中心等六个世界级行业中心。项目建成后，可实现产品从低端到高端、高差异化、高附加值、低退赔率的飞跃，制造水平实现自动化、智能化、网络化、高效率，形成轮胎制造的加工自动化、企业互联化、制造智能化以及轮胎产业的绿色循环经济利用发展，初步具备轮胎行业工业4.0的特征。
  目前，该基地一期项目建设所需的土建施工、设备采购资金已经筹措到位，其中，与德国HF集团签约合作协议，通过引进工业技术和设备，提升轮胎行业制造装备水平;双星股份非公开发行获得中国证监会发审委通过，可筹措资金约9亿元。项目现场全部开工建设，进驻专业施工人员2000余人次，施工机械近千台次。
  按照计划，双星集团将先建成商用车胎项目一期厂房，投产机械智能化设备装备项目，此后，陆续开工建设六个配套中心项目和二期厂房。项目竣工达产后，双星轮胎生产能力可达到1510万套，其中，全钢子午线轮胎500万套、半钢子午线轮胎1000万套、大型工程轮胎10万套，将成为国内第一个绿色、环保的轮胎行业4.0工厂。
  围绕轮胎行业4.0工厂的建设，双星将全面实施物联网生态圈战略，打造“三化两圈”。其中，“三化管理模式”是两圈的基础和保障，即市场细分化、组织平台化、经营单元化;“服务4.0”生态圈即通过双星轮胎建立开放的服务4.0汽车后市场生态圈;“工业4.0”生态圈即通过双星轮胎建立轮胎及轮胎智能制造装备、方案和标准的制造生态圈。
  双星“服务4.0”生态圈与“工业4.0”生态圈两圈融合，将形成产业物联网生态圈。“服务4.0”生态圈内的轮胎创客网不仅可以与用户进行交互，而且可以整合全球的研发资源;“工业4.0”生态圈不仅可以为用户创造高端、高差异化、高附加值的产品，而且可以为行业提供智能装备、整体方案和标准服务。