软控第四代半钢一次法成型机（PS2A）在发布一年后，取得了各项指标的新突破，经过多家客户验证，PS2A标准机型最高单循环时间突破36秒，最高班产突破580条，稳定单循环40秒内，稳定班产550条，稳定日产超过1600条，整体已达国际先进水平。

在这一年时间内，PS2A成型机在四个方面实现了优化升级。

其一，实现智能互联。上位机管理系统实现了和现有的MES网络的无缝对接，全面实现订单管理、计划管理、质量管理、设备管理、数据管理等多项功能。

其二，敏捷匹配工艺。通过应用模块化平台，PS2A已经形成产品族体系，实现了客户对常见工艺要求的订制，在满足市场主流需求的侧包冠工艺、冠包侧工艺、变冠带条张力缠绕等工艺的同时涵盖了缺气保用胎工艺、一次法成型机的两次法工艺，能满足当前市场95%的特殊工艺要求。

其三，质量效率双提升。采用同步算法、比例积分微分控制算法等，大大提升了对多规格产品的工艺适应能力，更好地发挥出设备性能，轮胎综合品质提升约5%。无人化操作，大大降低了产品的品质波动。通过应用MCCS纠偏、智能定长、智能调速等技术，极大提升了效率。同寸级可实现一键换规格，全范围带束层鼓、带束层传递环和胎圈预置的应用，实现了规格智能调整，缩短70%的规格调整时间。

其四，工业设计进一步优化。PS2A融合了全方位的工业设计理念，将功能、模块化、防护、外观和维护等方面融入到产品的工业设计中去，全面提升使用体验。

目前，PS2A成型机已完成在多家客户的顺利交付，经过实践的验证，该机型已完全可以满足国内外客户的工艺需求，助力客户做出高质量的轮胎。