12日下午，“加快新旧动能转换·聚焦高质量发展”——全国主流媒体暨第十三届中国网络媒体济宁行大型采访活动走进华勤集团，参观华勤钢帘线钢丝绳及研发创新检测中心项目。

2019年，华勤集团投资16.4亿元新上了钢帘线钢丝绳及研发创新检测中心项目，主要包括帘线技术改造及扩产、钢丝绳技术改造及扩产、研发检测中心三个项目建设，致力于提升高端制造能力，推动橡胶轮胎产业的转型升级和新旧动能转换。

据了解，华勤钢丝绳工厂始建于2009年，采用华勤集团与德国大陆集团合作研发、自主设计的特高强度、高锌层钢丝绳工艺路线，生产的产品全部是华勤集团自主品牌的华勤钢丝绳。今年3月，钢丝绳技术改造及扩产项目正式实施，引进国际领先的国产钢丝绳生产设备，改造原有生产线，目前已经建成投产。除了生产输送带用钢丝绳外，还可制造起重用特种钢丝绳、航空钢丝绳、电梯钢丝绳等多种节能环保、高科技含量、高附加值的新产品。

“我们现在看到的是捻股工序，这个工序引进了世界最先进的德国斯凯特公司生产的双捻生产机，自动化程度高、速度快，生产效率是传统管式捻股机的4倍，节省人工50%。生产的钢股张力一致性高、残余应力小、直线型好、不松散。”华勤集团相关负责人告诉大众网·海报新闻记者，华勤钢丝绳工厂目前能够生产直径0.25毫米的钢丝，约有一根头发丝粗细，而且误差不超过千分之八毫米，强度散差、直径公差等各项性能均达到国际标准。

随后，采访团来到华勤钢帘线工厂，现场参观钢帘线成品展厅、湿拉车间和捻线车间。为满足华勤集团及中国市场对高端钢帘线产品不断增长的需求，华勤集团于今年3月正式开始钢帘线技术改造及扩产项目的建设，采用贝卡尔特核心技术，引进国际领先水平的生产及检验设备400余台（套），按照工业4.0标准对MES数据采集集成和智能物流等智能化系统进行升级改造，生产控制水平达到世界前列。

华勤集团相关负责人向大众网·海报新闻记者介绍，研发检测中心项目，总投资12亿元，总建筑面积2.5万平方米，主要建设新产品研发中心、新材料研发测试中心和轮胎测试中心，远期规划建设专业的轮胎测试场。项目以意大利倍耐力的技术资源为依托，以华勤集团雄厚的企业实力为基础，是面向轮胎行业的国际化、专业化、代表行业最高水平的技术研发与创新管理平台，主要进行轮胎研发与制造、橡胶新材料开发及轮胎测试等共性、关键技术，围绕高端轮胎产业构建从基础研究、材料创新、产品开发、轮胎测试到产业化的完整创新链条，为国际知名汽车品牌从整车开发到配套再到最终替换市场提供全流程闭环服务。

项目建成后，华勤集团将具备超高性能轿车轮胎、高性能载重卡车轮胎、高舒适性新能源汽车轮胎等产品的开发、测试、制造能力，按照欧洲标签法进行测试，项目轮胎新产品的技术指标能够媲美国际顶级产品，成为全省乃至全国轮胎行业研发创新的新高地，带动引领中国轮胎行业的新旧动能转换。