只需要38秒的时间，从填进轮胎半成品部件到形成胎胚，完全脱离人工操作，先进的滚压站技术让轮胎接头部位实现自动切合，大大提升了生产效率和产品质量，由萨驰华辰机械（苏州）有限公司（简称“萨驰华辰”）自主研发的SRS-H型智能化一次法成型机填补了国内“无人机”的空白。自成立之日起，萨驰华辰用六年的时间，不断储备技术力量，实现一次又一次的技术突破，在第二届中国（青岛）橡胶工业博览会的“金橡奖”颁奖典礼上，斩获“2015年度十大成长力企业奖”和“2015年度十大创新发展奖”。

创业伊始：高起点、高定位、高标准

2015年8月19日，在苏州召开的由中国石油和化学工业联合会组织的“SRS-H智能化半钢子午胎一次法成型机”（无人机）科技成果部级鉴定会上，，萨驰华辰 “无人机”成型机通过现场专家的评审，整体技术达到了国际先进水平，部分技术处于国际领先水平。

回首萨驰华辰的成长史，很多人会感到好奇，一个成立刚刚6年的年轻企业是如何在短短的时间内实现很多大公司奋斗几十年都没有完成的技术突破？

在企业成立之初，萨驰华辰就深入思考了行业现状以及企业需求，研究和考察了很多国际一流企业。无论是中国橡胶轮胎工业还是橡机装备行业，都存在低端产品过剩、产品同质化、技术同质化、装备同质化、销售服务同质化等问题，缺乏高品质、前瞻性、差异化的产品。因此要想脱颖而出，成为行业“黑马”，萨驰华辰决定要走“高起点、高定位、高标准”之路，创新研发高端轮胎装备产品，“成为一个以最新的技术、最新的工艺流程、最新的设备及最高效的管理为基础的代表中国制造真正意义上的高端装备制造企业”，这就奠定了萨驰华辰发展的基础和方向。

为此，萨驰华辰不断加大人才储备和研发投入的力度。萨驰华辰聘请国际专业人士加入公司的研发团队，围绕公司产品的特点进行创新性技术研发，确保机械产品与轮胎制造工艺的高度融合。同时，也不吝惜在产品研发上的人力、物力、财力以及时间的投入。目前，萨驰华辰发展成具有为客户企业提供集高端装备设计制造、工艺应用技术以及设备大修、升级改造、设备维护和员工培训等为一体的一站式专业化综合方案解决供应商，获得ISO9001:2008国际质量管理体系，在拥有高国内市场占有率的同时，目前在依托“一带一路”战略开拓越南、泰国、印度等海外市场，规划海外版图。

创新驱动：“无人机”填补国内行业空白

萨驰华辰产品包括成型机半钢子午胎一次法成型机、半钢子午胎二次法成型机、液压硫化机以及设备的大修与改造。其中，轮胎“无人机”——SRS-H型智能化一次法成型机是萨驰华辰“三年磨一剑”、集合国内外一流精英团队打造的国际领先的产品，其跻身全球先进技术行列，成功填补了国内空白。

成型机是轮胎制造中将胎面、胎侧、胎圈、帘布等各种轮胎半成品零部件贴合加工成轮胎胎胚的关键设备。与传统的二次法成型机和传统的一次法成型机相比，“无人机”实现钢圈自动装载，整个成型操作完全脱离人工，通过用室外视频对带束层接头质量进行监控，采用滚压站技术以及带束鼓上下移动实现贴合，可以将单条轮胎生产周期由原来的每条轮胎60~65秒降至每条胎38秒，单机生产能力可达到日产1800条以上，将轮胎成型机生产效能提高了35%以上，人力成本下降了50%，同时大大提高减少人工误差，产品质量更加稳定。

萨驰华辰董事长张英姿女士曾在接受采访时表示：“SRS-H智能化半钢子午胎一次法成型机的推出，相当程度上可以取代进口高端轮胎制造机械，打破了长期以来高端轮胎制造机械被国外厂商垄断的局面，为行业转型升级提供了技术支撑。”

萨驰华辰还为产品配备优秀的服务模式，在主要客户现场都专门设立了具有萨驰华辰特色的产品服务工作站，实行用户生产现场24小时全天候服务，包括提供机台维修、保全以及客户的维护工、操作工培训等，从而确保萨驰华辰产品的品质保障，最大程度上免除了客户企业在关键设备的管理、维修、保全、规范操作和员工培训等方面存在的不足和后顾之忧。

面对“互联网+”的大潮，锐意创新的萨驰华辰当然不会放过大好机遇。据了解，萨驰华辰目前除了在常规的信息化建设等方面已经有较好的实践与开展之外，正在不断尝试如何更好地将互联网与传感网络技术、智能决策技术等加速融合，从而真正实现对生产运营过程的监控，并辅助智能决策，主要表现为基于生产装备远程运维、监控、产品运营信息感知、获取的大数据及智能决策服务，以促进企业价值链信息交互和集成协作，保障生产设备或装备产品的良好运行状态，并为产业链上下游企业及客户提供有价值的决策信息。同时，萨驰华辰也希望能够与行业企业积极探索合作新模式，实现企业的跨越式发展。