随着国际贸易壁垒倒逼出口轮胎性能升级，国内政策逐步淘汰落后低端产能，消费者对绿色环保、安全节能产品需要越来越高，绿色轮胎已经成为一种必然发展趋势。

8月14日，通用股份在无锡召开绿色轮胎协同创新阶段成果研讨会。北京化工大学、中国科学院力学研究所、卡博特炭黑、贝卡尔特钢帘线代表、通用股份总经理王晓军及公司研发中心科研骨干等出席此次活动，对绿色轮胎基础研究、应用研究阶段性成果进行总结，并确定下一阶段发展方向。

作为民族轮胎企业，通用股份紧跟社会发展潮流和消费者脚步，始终关注中国绿色轮胎产业化发展，并高度融入公司战略发展规划中。2017年9月，以绿色产品、绿色工厂为目标，通用股份与中科院力学研究所、北京化工大学等国内高等院校和全球领先的供应商战略伙伴，围绕绿色轮胎升级展开协同创新合作，从结构设计和配方优化方面着力，开展低滚动阻力、高抗湿滑高性能产品开发，硫化工艺优化的开发、轮胎三维建模及关键力学问题研究等多项课题。

硫化工艺技术提升  

通过对轮胎进行三维建模，应用大数据对轮胎硫化过程数值的模拟和实测，调整轮胎各部位胶料的硫化速度及匹配性，不断优化硫化工艺，进一步提高产品质量和生产效率。

产品结构技术提升

以轮胎结构性能分析为主线，协同打造轮胎有限元结构分析模型，针对性能反馈，优化轮胎设计方案。并在充气状态及静负荷状态下分析轮胎肩部位应力、应变分布，轮胎接地形状和接地压力分布。

绿色材料创新应用

通过攻克杜仲橡胶、CEC炭黑、石墨烯、高强度钢丝帘线等材料的产业化应用研究，促使轮胎更加绿色环保，性能更加优异。目前，通用股份杜仲胶应用已走上产业化道路，作为专利配方批量应用于公司12R22.5系列部分规格真空胎。

绿色产品配方革新

通过产学研合作，革新原有配方设计体系，着力打造低滚阻、高抗湿滑的双“A”级轮胎绿色轮胎。目前配方的研发已取得阶段性进展，全新的配方体系将赋予轮胎更加优异的节能、安全及耐磨性能。

产品品质显著提高

创新是推动企业发展的不懈动力。经过各方人员紧密的合作及不懈的努力，在绿色轮胎材料、工艺、配方等方面均有突破，阶段性创新成果不断涌现，旗下产品正实现全面升级，其中19款全钢子午胎产品凭借卓越品质，顺利通过中橡协绿色轮胎标签认证，领跑中国卡客车轮胎绿色发展之路。

通用股份总经理王晓军在会上指出，多年来，通用股份始终专注创新，凭借专利技术成功开辟了细分市场的蓝海，短途工矿胎、中长途无内胎等产品赢得了市场口碑和用户信赖。