面对轮胎行业竞争激烈的态势，2016年，双钱轮胎集团有限公司在详细论证和认证研判的基础上，决定着手战略调整，走高质量发展道路。经过几年来持续的改革调整、融合创新后，双钱公司高质量发展的目标越来越坚定，路径越来越清晰，信心也越来越足。2019年上半年，双钱公司主营业务收入同比增长约16%，利润总额同比大幅增长，泰国智能制造工厂基本实现满产满销。

融合创新，提高智能制造水平

双钱公司以中国最专业的轮胎制造商和服务商为发展愿景，围绕客户需求和市场变化坚定不移地推进智能制造和智慧服务工作。根据公司战略发展规划，双钱在上海闵行工厂调整的同时，于2016年启动了泰国工厂建设。经过9个月的建设，2017年6月30日，华谊集团（泰国）有限公司双钱项目第一条测试轮胎下线。今年上半年，泰国工厂通过加快规格调试，全力支持北美市场，着力开拓欧洲市场，预热泰国及周边市场，实现销售稳步增长，产品质量合格率稳步提高，基本实现满产满销。

双钱泰国工厂率先实现六大系统集成，采用“4411”模式，打造了全新的全钢胎智能制造工厂。所谓“4411”模式，即“4套自动化立体仓库系统，4套自动化输送系统，1套半制品AGV输送系统，1套信息化管理系统。其中，4套自动化立体仓库系统包括：原材料自动化立体仓库、母/终炼胶自动化立体仓库、大卷帘布自动化立体仓库、胎胚自动化立体仓库；4套自动化输送系统包括：天然胶破碎均化及合成胶自动输送系统、成型胎胚自动化输送系统、硫化胎胚自动化输送系统、成品胎检测及自动分拣系统；1套信息化管理系统包括：ERP系统、MES系统、PLM系统、销售系统、OA系统等。

在借鉴泰国工厂智能化生产线经验的基础上，双钱公司在国内工厂进行推广和复制智能制造模式，新疆工厂新建项目也采用全新智能制造技术，江苏工厂结合厂区实际情况，进行智能化改造，节约大量用工，提高生产效率，稳定并提升产品质量。

紧贴客户，提高智慧服务水平

目前，我国轮胎行业结构调整初见成效，全钢无内胎占比逐年提高，市场需求趋于理性，品牌效应更加凸显，诚信体系更加完善。这对双钱公司是利好消息，无内胎产品是双钱的标志性产品，现在产量占比在65%以上。

为进一步提高产品质量，提升产品市场竞争力，双钱公司加强现场工艺控制，加强压出、压延部件尺寸控制，保证对称性及长度稳定性；加强骨架材料控制，成型、硫化工序的过程控制，严抓关键控制点和工艺执行率，确保产品质量稳定和提升。

为提高面向终端客户的智慧服务水平，加强对整个销售渠道的掌控，及时了解市场一线真实信息。双钱公司持续推进建设并完善“三大平台”，分别面向经销商、零售商和最终用户，通过三大平台及时将产品信息，销售政策和服务政策传递给每位用户，让每个用户更放心地使用双钱轮胎。

当前，汽车电子化、智能化成为必然趋势，轮胎的智能化技术将被广泛应用。双钱公司与国内著名大学和机构合作研发智能轮胎，通过信息技术实时提供轮胎状况、道路状况以及轮胎—路面的相互作用状况，通过采集、共享和分析轮胎使用过程中的数据，帮助客户加强轮胎使用管理，降低单位使用成本，提升汽车安全性能，提高车队运作效率，提高用户的幸福感和安全感。

深化改革，提高运营管控水平

面对日益严峻的市场竞争，为进一步适应市场变化，提高企业快速应对市场的能力，双钱公司在前几年改革的基础上，进一步从顶层设计和系统思维的高度深入推进变革，发挥公司总部职能部门和各生产企业的两个积极性。

其中，本部职能部门重点做好资源整合和高效协同，充分利用双钱整体优势、品牌优势，协同市场资源、资金资源、人力资源、渠道资源、研发资源和品牌资源，助力各生产企业发展。生产企业，通过划小核算单位，相对独立运行，推进绩效激励与业绩紧密结合的考核机制，充分调动干部职工积极性，激发内生动力，降低企业生产成本，增强企业的市场参与度和竞争能力。