环保、节能风口之下，绿色发展与智能转型依然是行业高度关注的话题。在《聚胶》近期举办的2018橡胶产业沙龙上，智能环保装备受关注。作为橡胶行业废旧循环利用相关的装备制造企业，四川亚西橡塑机器有限公司（以下简称：亚西橡机）在现场分享了企业智能升级新成果。为进一步详解炼胶装备的智能化升级之路，《聚胶》记者现场专访了四川亚西橡机营销部部长刘虹光。

近年来，在绿色环保大形势下，亚西橡机坚持走绿色发展之路并成效显著。据了解，早在2013年，亚西橡机就进行了超前布局，一期投资5000余 万元， 建 造 了年产六万吨的新型铸造分厂，仅用一年时间就淘汰了以前的老式铸造工艺和装备。2017年，技术创新、装备升级，亚西橡机研发出智能化自动炼胶生产线，并在全行业迅速铺开、备受赞誉。目前已为合肥万力、青岛森麒麟泰国工厂等智能化轮胎厂及际华集团等制品行业提供自动化炼胶生产线，低温炼胶生产线。

亚西橡机营销部长刘虹光向记者介绍，自动化炼胶生产线目前是公司主打明星产品，不仅可实现全自动翻炼，自动加硫从而节省人工，而且无需依靠人工经验来控制，由程序来设定炼胶过程使得工艺更加稳定。据了解，传统炼胶设备在操作过程中人工依赖程度高，如密炼机下料、冷却、停放、通过开炼机反复翻转等等诸多环节需要人工操作控制。此外，各个环节的操控对工人的经验要求很高，从而占用了企业较高人工成本。顺应环保转型要求及行业智能化升级的大趋势，由亚西橡机研发的这条自动炼胶生产线，从料斗下料到开炼机自动炼胶、翻胶、冷却这一条完整的生产线只需要一名工人即可操作完成。全部的过程都是通过自动化程序来全面控制，其中的密炼机混炼时间包括投料也是通过程序来控制完成。无形中节省了人工成本。而程序化控制完全不依靠人工经验而生产出的产品品质性能更加稳定。降低人工成本提高生产效率、产品性能更稳定正是这条自动炼胶生产线的核心优势。

作为国内首家涉足再生胶设备的企业，亚西橡机自80年代末生产出国内第一台90L啮合型密炼机以来，一直专注于密炼机生产线的研发设计。在全国全行业提倡环保绿色高效生产的大潮下，亚西橡机根据自身在炼胶装备领域的优势，精准定位。目前密炼机炼胶生产线年产20余套，拥有国内万吨级废旧橡胶综合生产线。中大型密炼机生产线，压延生产线占比超过50%，XM-270密 炼 机、XY-4S1900(φ710)四辊 压延机等大型装备进一步扩大市场投放。

中国作为世界上汽车保有量最大的国家之一，轮胎消耗量巨大，每年产生的废旧轮胎以8%至10%的速度递增总。刘虹光表示，未来，国家必然会规范并加大对中国废旧轮胎循环利用产业的重视和扶持，也将使行业得到更多的发展机遇。作为有着70多年发展史的老牌橡胶机械设备供应商，亚西橡机见证了中国橡胶产业崛起。企业将始终坚持创新精神，紧贴市场需求及时向客户提供全面的技术解决方案。