日前，益阳橡机与国内某大型橡胶企业成功签订自主研发的全球最大规格剪切型密炼机GN700和大型双螺杆挤出压片机XJY-ZS 1100/500等新产品合同近4000万元。该项目历经一年的技术论证，以节能、环保、高效及自动化程度高等优点获得客户认可，这是该公司坚持走技术创新之路，靠技术创新驱动市场营销取得的又一成果。

目前，益阳橡机已拥有密炼机产品授权专利74项，其中发明专利8项，实用新型专利66项，并参与制修订国家标准11项。密炼机已生产1112台，从最初的5个品种，已发展到目前的33个规格型号的系列产品，较好的满足了轮胎制造、工程橡胶、航空航天、电线电缆、输送带等诸多橡胶产品领域的需求。

益阳橡机以产品创新助力下游企业低碳发展，智胜未来。该生产线由GN700密炼机及配套双螺杆挤出压片机组成。设计技术团队在研制过程中，以节能降耗为主要目标，以数字化、智能化为主要抓手，对设备关键零部件采用三维设计和仿真分析，确保关键零部件各项性能和使用寿命，并优化设计，减轻设备重量。并对设备的冷却零部件通过优化冷却水道形式与结构，有效提高设备热传递性能，以达到良好的温度控制。

GN700密炼生产线主要用于大型轮胎及橡胶制品企业中普通胶料的混炼或再炼，其产量大，效率高，每车炼胶量可达560～575Kg。该密炼机采用穿轴式4WH转子，具有较高的抗弯模量，强度大，转子采用强制循环冷却，热传递性能好。转子防尘密封装置采用油缸直接加压式结构，密封性能可靠。

GN700密炼机与其它剪切型密炼机相比在生产效率、投资成本、功率消耗、占地面积等方面均具有显著优势，与同机型的400/370/430规格密炼机相比，建设投资能节约20%以上、生产效率能提升60～80%、功率消耗能减少约10%、占地面积能减少约60%、润滑油能节约30%～50%。随着国家“碳达峰、碳中和”战略实施，GN700剪切型密炼机及配套双螺杆挤出压片机混炼胶生产线使用的需求将越来越多，将逐步替代430、400、270等中小型密炼机，成为大型轮胎和制品行业混炼胶使用的主要机型，从而为用户实现低碳、环保、节能发展发挥重要作用。

益阳橡机始终以“科学至上”为引领，持续创新，在求新求变之路上稳步前行，为广大客户带来更高效、更智能、更节能的低碳环保解决方案，助力国家“双碳”战略目标更快实现。