回顾益阳橡机的发展历程，企业正是凭借对技术创新的执着追求，才在日益激烈的市场竞争中走过了近五十年的风风雨雨。益阳橡机上个世纪七十年代成立之初，依靠一些落后产品艰难运转。到了八十年代，随着我国橡胶工业迅速发展，对橡机设备需求迅猛增长，而中国橡机行业发展起步较晚，整个行业供给不足，对进口依赖性较强。为满足国内市场对橡胶机械的需求，国家经委和外经部批准化工部引进新型橡胶机械——密炼机制造技术，益阳橡机承接了该项目。 1985年底益阳橡机与德国WP公司签订GK型密炼机技术转让合同，引进了混炼室容积为90升、190升等5种规格产品的生产技术，经过几代橡机人的消化吸收再创新，目前益阳橡机自主开发了混炼室容积从最小规格1.5升到最大规格1000升的22种规格的密炼机，转子类型也从标准四棱型发展为ZZ-2、PES3、PES5、六棱等多种转子类型，满足了科研实验室、轮胎厂、非轮胎橡胶企业的不同需求。

九十年代中期，汽车行业对轮胎的安全性、舒适性等性能要求日益提升，益阳橡机与日本神户制钢成立中国首家橡机合资企业——益神公司，引进45"、51"、55"等机械式轮胎硫化机技术，2005年又相继引进47"、51"等规格液压式硫化机技术。经过二十余年的产品创新，公司生产的硫化机在精度、可靠性和稳定性方面有了质的飞跃，达到了世界先进水平。产品除在国内市场上占有一定的份额外，还成为全球

轮胎制造商普利司通、住友、东洋三大巨头的长期供应商。

益阳橡机平板硫化机系自主创新研制开发的产品，2010年前，10米平板占企业主流产品，随着客户的需求，对输送带产品质量和宽度、厚度的要求更高了，该公司先后开发1.8×16.6米、2.7×16.4、3.2×16米等平板硫化机生产线，并不段刷新自己在国内市场的新纪录，产品向超大规格定位，自动化、智能化也在不断升级，国内市场占有率70%左右，产品进入日本普利司通、横滨，英国芬纳、德国凤凰等欧美国家及东南亚地区。

近两年，益阳橡机又先后开发出国内首台最大规格的啮合型 GE580密炼机、国内首条串联式密炼机生产线、新型欧版GE320密炼机、一步法智能炼胶生产线等新产品。如一步法智能炼胶生产线，该技术方案首次成功应用于中航工业贵阳红阳密封件股份有限公司，传统橡胶制品行业面临淘汰落后产能、升级生产工艺等的迫切需求。益阳橡机紧紧把握这一发展机遇，以该公司在轮胎行业成熟的技术方案，及时推出了“一步式智能炼胶技术方案”在橡胶制品行业的应用，并根据橡胶制品行业对胶料的需求特点及技术要求，采用小型串联式密炼机作为解决方案，彻底颠覆了原有的传统炼胶工艺模式，实现橡胶的母炼、终炼一次性完成。该技术方案还应用到航空航天密封件、汽车航天胶管、汽车发动机同步带、电线电缆等领域的数家企业，实现在行业里的装备升级

与变革。维保模式的转型也从单一的只卖备件到整机替换的业务形式变革，再到发展多元化维保业务的创新思路，为用户提供整体解决方案，开启了 “由密炼机单机修复到炼胶生产线的整线技改的维保业务转型”。从产品转型升级到服务升级转型，为推动中国橡胶工业炼胶技术向智能化方向发展贡献了国有橡机企业的力量。

走进新时代，踏上新征程。随着中国制造2025的深入实施和橡胶工业4.0战略的持续推进，橡胶工业迎来新的革命，产品自动化、智能化的发展需求日益强烈。如何为橡胶工业提供数字化、智能化、自动化的解决方案成为了橡机装备制造行业面临的新挑战，同时也为橡机行业提供了新的战略机遇。公司启动了益阳橡机智能型橡胶机械数字化制造基地项目，旨在从产品智能化、产品制造数字化两个维度为公司“全力打造世界级橡胶机械制造企业”提供动力支撑，这也给中国橡胶轮胎工业的发展提供更好的装备支持。

益阳橡机经过近半个世纪的发展证明，装备高精度、自动化、智能化是发展趋势，为此，企业只有转型升级创新发展才能带来产业的革命性升级。