近年来，华盛橡胶集团在山东轮胎行业深度整合升级过程中突飞猛进，以稳健的步伐迅速占领市场，如今已经跻身于全国轮胎制造商第一梯队。

日前，就华盛橡胶集团目前综合实力，以及未来“三一五”规划，宏盛橡胶科技有限公司副总经理彭江在“疫情后时期轮胎行业机遇与挑战高峰论坛”上做了详细介绍。

产业重整，“三一五”计划稳步实施

诞生于1983年，华盛橡胶集团从经营摩托车脚踏及橡胶胶管为出发点，开创了一个产业，这是公司的第一个15年，当时的产品市场占有率达到20%。

走进21世纪，在第二个15年，华盛橡胶集团开始涉足轮胎制造，聚焦橡胶制品，以摩托内外胎、农用胎、工程胎、输送带为主营产品，为多家汽车制造厂提供配套。

在第三个15年，华盛橡胶集团着眼于智能制造、商用轮胎、乘用轮胎，借力现代科技打造高端品质，目标是成为国内橡胶制品首选品牌，同时在产品种类多样化、品牌价值拓展上实现更大发展。

2018年以来，华盛橡集团胶先后稳健运营山东国风橡塑、收购山东永泰集团轮胎项目公司、租赁经营山东恒宇科技卡客车轮胎工厂。

通过整合重组和设备改造，集团半钢轮胎、全钢轮胎产能分别增加600万套、120万套。同时，实施总投资37亿元的500万套高性能绿色环保智能制造载重子午线轮胎项目正在建设中，全部达产后，制造装备自动化程度和生产精度将达到全球轮胎制造装备高端水平。

目前，华盛橡胶集团在山东拥有六大制造工程，包含在华盛TBR工厂、宏盛科技PCR工厂、和达TBR工厂、齐轮TBR/PCR工厂、展高PCR工厂，以及宏润输送带、橡胶胶管工厂。全钢产品涵盖8大系列/380多个规格，半钢产品涵盖7大系列/1100多个规格，产品畅销全球160多个国家和地区。

投资11亿，打造硬核技术实力

研发实力决定了一个企业的可持续性，据彭江介绍，华盛橡胶集团目前在中国青岛、东营投产建立了设备设施齐全的研发中心，研发人员百余人，具备了全系列产品的自主研发能力。

为全面提升技术实力，前期，集团投资3亿元引进了17台荷兰VMI智能化全自动成型机，使轮胎综合生产效率提升了45%，对应产品良品率提高了15%，目前轮胎主要是出口到欧洲和中东。

引进设备后，结合中国的生产现场实际情况，工厂对设备进行了改造升级，不仅提高了生产效率，降低了成本，最关键的是稳定了半成品质量、成品以及轮胎成品质量稳定。

为加快工厂4.0进程，集团又投资7.3亿元，引进ERP、MES等信息技术系统，实现对轮胎全生命周期的质量追溯；对华盛橡胶、宏盛科技、海倍德橡胶等工厂实施高水平技术改造，成为云集国际顶尖设备、国内一流研发团队的现代化工厂。

同时，集团投资9000余万元用于研发中心和实验室各项目建设。目前，高性能聚合物及成型技术教育部工程研究中心华盛分中心、山东省院士工作站、黄河三角洲学者岗位等一系列科研成果落地生根、惠及企业。

助力赛事，全热熔轮胎成功投用

为进一步提升和证明品牌影响力，华盛橡胶集团自2019年以来，加入隆盛极限越野车队征战2019环塔拉力赛。通过严格复杂的路况，既检验了轮胎产品的优异性，也帮助公司通过赛事积累经验、加强技术研发，更好的对产品进行改进，为用户提供更加优质的产品。

今年6月14日，华盛橡胶集团与橡艺轮胎战略合作签约仪式在中国山东东营举行，象征着国产品牌高端全热熔轮胎，将在场地赛事产品领域与米其林、倍耐力、韩泰等外资品牌同台竞技。

全热熔轮胎指胎面温度升高后，使自身融化呈凝胶状态，相比冷胎状态下，软化后的轮胎与地面的附着力增强，从而提高了车辆的过弯极限。

在此之前，国内直接生产全热熔轮胎并投入到专业赛事中的轮胎企业品牌还是一片空白。宏盛橡胶科技全热熔轮胎的成功投用，是把中国制造推向了国际，全面展示了民族品牌的实力。

面对未来，华盛橡胶集团将“新时代中国制造在全世界树立起高端优质创新高性价比的全新形”象作为使命，一如既往的在产业领域持续创新，实现企业的高质量发展，为全球提供更加丰富的，更加优质的橡胶轮胎产品。