通过电脑，就能跟踪查看轮胎的点位、胎测、胎压等数据，实时了解轮胎的使用情况。扫一扫型胶流转卡上的二维码，生产时间、数量、生产线号、胶号等所有信息都一目了然……

随着现代信息技术的不断发展，各行业纷纷跨入大数据时代，快速推进互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，推动大数据技术产业创新发展成为构建数字经济的重要举措，贵州轮胎股份有限公司亦是如此。

贵州轮胎副总经理王鹍在接受采访时表示，‘千企改造’以来，公司围绕信息化、智能化、绿色制造等方面，对标世界先进水平，实施智能化改造，并于2018年8月正式投用了OSC智能控制中心。

通过物联网及全局OEE管理建设子项目、全面的MES系统建设子项目、必联网招标采购平台、智能物流、大数据分析可视化平台、轮胎芯片等项目的投入，全面提升了公司智能制造能力、战略经营型管控协同能力和产品智能化能力。

作为传统制造企业，贵州轮胎的发展有目共睹。它是国内规格品种最为齐全的轮胎生产“老牌”企业，拥有7000多个轮胎型号，最小直径15寸，最大直径已经突破51寸，是全球规格品种最为齐全的商用轮胎生产厂之一，也是中国最大的军用轮胎OEM供应商。

目前，该公司主要生产的“前进”牌汽车斜交轮胎、半钢子午线轮胎、全钢载重子午线轮胎、工程机械轮胎等，产品畅销国内、北美、澳洲、欧洲、中东、非洲等地区。

数据显示，2018年，贵州轮胎产量34.56万吨，同比增长25.96%;完成工业产值81.2亿元，同比增长10.72%;完成工业增加值11.05亿元，较上年增长192.33%。

乘风破浪正当时，直挂云帆闯“蓝海”。大数据与实体经济深度融合，为企业创新驱动，转型升级的战略发展迎来了新的契机。下一步，贵州轮胎将通过实施“贵轮胚胎智能运输系统”项目，实现“机器换人”“机器助人”之效果。项目建成后，生产效率可提升30%。