现代化的生产车间、智能化的生产设备、精准高效的自动分拣输送线……走进万达宝通轮胎先进的智能工厂，呈现在眼前的是“工业4.0”景象。

在东营市第二批工业企业技术改造扶持项目在研究确定的名单中，山东万达宝通轮胎有限公司“1500万套子午线轮胎输送线智能分拣及安全提升改造项目”榜上有名。

自全市实施“优势产业+人工智能三年行动计划”以来，万达宝通提前部署,及早行动,用足用好扶持政策，大力促进互联网、大数据和人工智能等数字技术与传统产业加快融合,从智能化改造到搭建工业互联网平台,再到建设智能工厂等,为企业的转型升级插上了“智慧的翅膀”。

靓丽“成绩单”的背后，是万达宝通在顶层设计、人才引进、强化智能制造产业链等方面的综合发力。

近年来，山东万达宝通轮胎有限公司对现有技术装备和生产流程进行了智能化改造、信息化提升。公司将生产过程中的设备、物料、数据流集成整合，实现生产过程中的产品定位、数据追踪、历史追溯。生产过程中若出现指令错误，机器上的报警器会及时提示；生产完成后，产品还自动打印出含规格等信息的标签卡片。

每一条轮胎的生产原料从进厂时就被智能管理系统记录在案，每一道生产工序实施数字化、智能化管控。智能管理系统覆盖了采购、生产、库存等管理工作，让生产、销售的每个环节都能追本溯源。

2020年，公司投资建设了1500万套子午线轮胎智能输送分拣线项目。整个项目取消人工分拣，实现全自动智能分拣，工作效率大幅提升，准确率达100％；同时可实现前端智能生产和后端智能仓储的高效链接，打造集轮胎自动分拣、称重、暂存、输送一体化的无人智能化运输线。

相较于忙碌运转的机器，偌大的车间内，难觅工人的身影。此外，万达宝通不仅生产制造过程智能化，还做到仓储、物流管理智能化。作为国内轮胎行业第一家建成的智能化立体仓储系统，万达宝通智能化立体仓库50多万多个智能托位，按照先进先出的原则，做到轮胎智能入库、存库、出库。

依托智能创新，公司数字化车间一直处于满产状态，智能化+信息化系统使轮胎综合生产效率大幅提升，为保障订单交付奠定了坚实基础。

今后，万达宝通将继续加大关键核心技术科研攻关，以搭建工业互联网平台、数字化车间等重点，着力提升技术支撑能力和产业智能化水平，不断注入智能制造新技术、新模式，为提升产品和服务品质及企业转型升级赋能，为企业高质量发展提供强大驱动力。