在双钱轮胎生产车间，当成型机台发出胎面请求后，系统便会根据胎面的生产时间顺序，指示牵引车到指定位置取胎面。

然后，硫化工区员工通过手持屏幕发出送胎指令，送胎工根据指令，及时准确地将生胎送往所需机台，确保硫化不脱灶，杜绝生胎送错灶等现象……

这些新的生产方式，就是双钱集团（重庆）轮胎有限公司2014年以来重点推进实施的“新条形码系统”。

该系统功能由原来的成品、出入库条形码扫描，拓展至胎面压出、生胎、半制品等关键部件，涵盖胎面、生胎、成品胎的库存、库位管理以及各工区质检、送胎、生产信息管理，真正实现了产品质量可追溯、生产过程可监控、数据信息可查询的全信息链管理。

据介绍，新条形码系统除对胎面、生胎实行控制外，更有重要的改进值得关注。

第一，该系统将过去轮胎硫化后才粘贴和扫描条形码的做法，改为在硫化前，不但可以记录成型工序的生产和质量信息，还可记录前道工序，即胎面压出的质量信息。

这保证了硫化和出入库信息的完整记录，更重要的是将数据信息追溯前移至胎面压出，形成一个较为完整的轮胎生产信息链。

第二，该系统集信息验证、数据统计于一体。

据介绍，运用该系统后，原先需要统计员统计的信息，能自动计算生成每日的综合产量报表，保证了生产数据统计的及时性、准确性，为生产调度提供及时有用的信息支撑。